数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。5、定期更换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

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蓝系夹具集成平台技术特点

1、结构转型快；通过简单调整，可以快速组成平面工作台、垂直工作台、角度、空间角度、回转、回转分度等多种结构的工作台。

2 、适用面宽；通过更换附件，如平口钳、三爪卡盘、定位夹紧元件等，可以装夹方形、圆形、异形工件。

3、应用面广。车、铣、刨、磨、镗、钻、钳、加工中心、检测、装配、焊接均能使用。

4、精度高。可实现直线0.01㎜、角度10"的有级调整。

5、刚性强。两销一面的定位结构，强度可与专用夹具媲美。

6、计算机模拟组装设计与管理，可提高组合夹具的设计速度，减少夹具的组装时间。

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数控机床——加工中心

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起初加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。夹具元件介绍夹具元件系统，由一组能满足点、线、面、孔、弧、圆定位夹持的各种功能部件组成。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。